随着齿科数字化浪潮的持续推进，义齿加工厂的智能化升级正从设计、打印环节，延伸至生产交付的每一个角落。
想象这样的生产场景：
口扫数据云端直达，设计软件一键生成方案；
3D打印机全天候运转，夜间无人值守也能不间断生产；
打印完成的牙模自动完成清洗、固化等后处理工序……
然而，当数百个外观相近的牙模涌向分拣台时，许多工厂的"智能化"却在这里戛然而止——
分拣员手捧订单单页，在成排的订单筐前逐一翻找、比对、确认；一个分神放错筐，便是返工、延误与客诉。
分拣，正在成为义齿加工数字化链条上的那段"断点"。
以上流程中的最后一环，是否也能被整合为智能化、产品式的解决方案呢？
上海普利生三维科技股份有限公司（以下简称“普利生”）的答案是：可以。
普利生全新推出牙模智能分拣系统，让牙模与订单精准对话——一扫、一查、灯一亮，分拣一步到位。
每个订单筐上夹一枚蓝牙夹，用手持智能终端扫描蓝牙夹，即可与订单信息完成绑定。从此，每个订单筐都拥有了自己的"数字身份"，分拣不再依赖人脑记忆。
牙模处理完成后，扫描牙模上的序列数字，系统自动检索匹配对应订单——无需翻单、无需比对人名，一秒自动识别，大规模订单也能从容应对。
匹配成功后，对应订单筐上的蓝牙扣即刻闪烁绿灯。拿起牙模，放入亮灯的筐中，整个过程行云流水，从机制上杜绝"放错筐"的可能。
普利生牙模智能分拣系统操作极简，新人简单培训即可上岗。对加工产能持续爬坡的工厂而言，这意味着分拣环节不再成为制约交付的瓶颈，更少的人力投入，换来更高的出货效率与更低的差错率。
普利生深耕齿科数字化多年，向来从生产全局着眼。从口扫、设计到3D打印，再到如今的智能分拣，普利生正高度协同义齿加工的每一个环节，形成全链条加速的高效闭环——这一次，数字化的"最后一米"也被点亮。
