通透亦柔韧｜普利生微纳3D打印，解锁透明树脂双重制造能力

时间：2026-10-08

在精密研发与小批量制造中，透明件一直是刚需：既要看清内部腔体、流体流动、光路结构，部分场景还需要材料可弯折、可回弹、耐反复形变。传统加工方式，刚性透明件开模周期长，柔性透明部件成型难度高，很难同时兼顾微米级精度与通透质感。要同时解决这两个问题，靠单一环节改进远远不够——设备、光源、材料、工艺必须协同发力。

上海普利生三维科技股份有限公司（以下简称“普利生”）依托自研的亚像素微扫描技术（SMS），搭载380nm可选光源的微纳3D打印设备，可实现高透光敏树脂的高精度成型，为医疗科研、微流控、光学器件、功能原型开发提供全新解决方案。

设备硬实力：380nm光源+亚像素微扫描技术

要实现透明微纳制造的突破，380nm波长光源是关键。380nm波长具有的优势：

• 散射抑制：短波长对透明材料穿透性更强，显著降低光扩散；
• 引发剂适配：覆盖更广的光敏剂响应谱，尤其匹配高透树脂的固化峰值。

微纳3D打印多采用405nm固化光源，而普利生开放380nm波长选项，正是为了通过更精准的光波长控制减少散射，配合材料工艺迭代，实现光学级透光率与亚微米级表面光洁度。

支撑波长升级的底层创新，是普利生自研的亚像素微扫描技术（SMS）。该技术通过精细控制光斑的移动和能量分布，在微米甚至亚微米尺度上实现精准打印。

可实现大幅面、高精度的打印——确保成型件在全幅面范围内保持一致且连续的超高精度。

380nm光源与普利生自研的亚像素微扫描技术（SMS）深度协同，可实现 2μm级打印精度，满足不同场景的差异化需求。

梯度化透明树脂系列：从刚性到柔性全覆盖

针对不同行业需求，普利生的高性能透明树脂材料——从刚性到柔性到，从基础成型到高温耐受，覆盖光学、医疗、电子等多领域应用。

刚性高透树脂

普利生高透明树脂透光率高达90%以上，长期使用不易黄变。材料兼具高韧性和抗划伤能力，邵氏硬度可至D90，拉伸强度65MPa，收缩率极低。在量产中，每一批次的光学一致性通过闭环工艺控制得以保证。

这意味着它不只能“看”，还能“用”：

• 光学元件与透明外壳：高透光率，可直接用于对视觉效果要求严格的产品；
• 微流控芯片：微米级流道一次成型，透明材质便于观察流体行为；
• 内窥镜端头：透明树脂精准打印复刻，确保光路清晰、流体顺畅；
• 医疗植入物与精密机械部件：高韧性、低收缩，满足耐用性与精度的双重要求。

柔性高透树脂

在柔性材料领域，普利生的柔性高透树脂具有高柔韧性、高伸缩率，触感柔软。适用于有弹性的抗撕裂柔性模型，如柔性透明外壳、可形变模具等场景。普利生微纳3D打印柔性材料的独特优势在于“可形变”——能通过对折、弯曲等多种形变，从平面变身为三维曲面模具，同时兼具易脱模的优势。

• 柔性微流控与器官芯片：软性基底+透明观察窗，贴合实验需求；
• 透明密封与缓冲件：微米级精密结构下仍保持弹性，装配贴合度高；
• 可穿戴与柔性电子：透明、柔软、可精密成型，三者兼得。

为什么说这是一次“组合拳”式的升级？

把这次升级拆开看，每一步都踩在透明微结构制造的痛点上：

• 光源（380nm）——解决“打得清”的问题，抑制散射；
• 精度（SMS+2μm）——解决“打得准”的问题，无拼接大幅面；
• 材料（刚性/ 柔性高透树脂）——解决“打什么”的问题，覆盖多场景；
• 模式（设备+材料+服务全链条）——解决“用得起、用得好”的问题，全国产化体系打破进口依赖，性价比更高。

普利生微纳3D打印技术从“原型验证”迈向“规模化量产”，而380nm光源与梯度化透明树脂的协同创新，不仅进一步提升了制造精度与效率，也为光学、医疗、电子等领域拓展出更广阔的应用空间。