当青光眼引流钉的通孔细至60微米，当人工心脏陶瓷桨叶以数万转在血管中旋转，当空心微针以3微米针尖实现无痛给药 —— 医疗器械正在向微型化、精密化、个性化加速演进，越来越多的核心部件需要在微米尺度上实现复杂三维结构。
作为国内微纳3D打印领域的领军企业之一，上海普利生三维科技股份有限公司（以下简称“普利生”）凭借自主研发的亚像素微扫描技术（SMS），以2微米级精度与快速打印能力，助力医疗器械行业突破制造瓶颈，加速创新产品从实验室走向临床应用。
普利生的技术底气，来自自主研发的亚像素微扫描技术（SMS）：
✅ 2μm光学精度——通过面阵曝光与微透镜阵列精准控制，将光斑压缩至亚微米级，尺寸公差控制在±5~10μm；
✅ 效率跃升数百倍——同等精度下，可将效率提升数百倍；
✅ 全幅面一次性曝光——无需拼接的全幅面曝光消除了传统微纳3D打印由于多次拼接带来的误差累积，批次稳定性大幅提升；
✅ 100%国产化——拥有67项国内外专利（含10项国际专利），核心零部件国产化率达100%，无惧"卡脖子"。
针对医疗器械领域多样化的制造需求，普利生打造了完整的微纳3D打印设备矩阵，支持光敏树脂、陶瓷（氧化铝、氧化锆、碳化硅等）、金属（TC4合金、不锈钢、铜等）材料，满足从科研验证到批量生产的全场景需求。
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MP系列微纳3D打印机｜树脂材料 · 研发验证利器
面向科研与产业应用的高精度光敏树脂成型设备，核心价值在于：
模具母版制作：打印高精度树脂模具母版，结合翻模工艺，高效制备微针阵列等产品的精密复制模具；
原型快速验证：空心针、倒钩针、多孔针等复杂结构一步成型，研发迭代周期大幅缩短；
科研级应用：微流控芯片微沟槽最小宽度20微米，流道一体成型，1小时可产出多片，让药物筛选、类器官实验迭代周期缩短80%。
MCP系列陶瓷微纳3D打印机｜高端医疗器械制造主力
支持氧化铝、氧化锆、碳化硅等高性能陶瓷材料直接成型：
可直接打印针尖仅3μm的陶瓷空心微针，机械性能卓越；
陶瓷产品可形成最小80微米壁厚、50微米孔径的复杂结构，深宽比优于传统工艺；
氧化铝、氧化锆生物相容性良好，电绝缘性、耐磨性兼优。
MTP系列金属微纳3D打印机｜金属精密微件 · 高强可靠之选
当器械设计需要金属的强度、导电性与耐疲劳性时，MTP系列接棒登场：
同样基于SMS亚像素微扫描技术，可打印传统机加工难以企及的复杂微小金属结构；
在复杂结构设计和快速原型制作方面优势明显，小批量金属微件无需开模即可直接制造；
微通道、微流道等精细金属结构一体成型，已在微型散热器、光谱仪、精密检测仪等高精尖领域参与预研应用。
医疗器械创新正在进入“微纳时代”，微纳3D打印正成为突破制造瓶颈的关键工具。普利生以高精度设备和灵活的打印服务，帮助客户在微流控、微针、介入器械、植入物等领域实现更快、更精、更自由的研发与生产。
无论您希望自建微纳3D打印能力，还是寻找可靠的打印服务伙伴，普利生都能提供合适的解决方案。
