微型金属构件，正在成为高端制造升级的关键一环。随着医疗器械微创化、芯片功率密度攀升、精密仪器集成度提高，市场对微米级、复杂结构金属零件的需求持续放大，对制造精度、效率与批量一致性的要求也水涨船高。
上海普利生三维科技股份有限公司（以下简称“普利生”）高精度微纳金属3D打印设备（MTP-36-3L/MTP-100-6L），基于自主研发的亚像素微扫描（SMS）技术，实现2μm级光学精度打印，兼容多种金属材料（不锈钢、TC4合金、铜等），为科研机构与工业制造企业提供高精度、高效率、可量产的金属微纳制造全新方案。
普利生微纳金属3D打印机采用亚像素微扫描技术（SMS），配置一体化光机组件、自动对焦系统、精密刮刀机构与高精度成型平台，各模块协同联动：数百万个像素微光点同步工作，对每一层图形全幅面整体曝光、无需拼接，从根本上消除了拼接误差的累积；配合±0.1μm的Z轴重复定位精度与1–50μm可调层厚，实现微米级金属结构的标准化、批量化制备，有效保障成型的一致性、尺寸精度与生产效率。
微米级光学精度，细节极限成形
2μm/5μm光学精度可选，层厚1–50μm/5–80μm精细可调，具备复杂三维结构极限加工能力。针对微孔、薄壁、悬空、异型曲面等微小精密结构，可一体成型、无需拼装，表面质感出众。
面曝光高效成形，效率提升百倍
独有SMS工艺，全幅面整体曝光，成型效率提升百倍，大幅压缩交付周期。打印样品尺寸覆盖21×37×70mm至55×100×70mm，兼顾微零件批量排布打印，打通从原型验证到批量生产的全链路。
打印件性能扎实，对标实用工况
以不锈钢316L为例，打印件抗拉强度≥470MPa、屈服强度≥300MPa、延伸率≥40%，耐腐蚀性与焊接性优异；17-4PH材料抗拉强度可达1000–1310MPa，硬度31–44HRC。强度、韧性、致密度全面满足医疗、电子、精密机械等领域的功能性要求。
全国产化自主可控，开放灵活适配多元场景
普利生微纳3D打印机为国家科技部重点项目成果，核心环节全国产化。搭载自主软件、全参数开放，支持硅片、玻璃片、金属等多衬底打印，具备抽气离型功能，可根据科研院所、医疗器械、电子制造等不同客户的材料与产能需求灵活适配。
作为微纳金属制造的工程化平台，该系列设备正全方位赋能多赛道高端精密制造：面向精密医疗，支撑医用缝合针、微创内窥镜组件等微米级器械构件制备；面向半导体与算力基建，打造微通道散热器等高效温控构件；面向精密机械与机器人，产出微型齿轮、探针座等传动与连接精密件；同时赋能高校与科研院所开展超材料、微纳结构等前沿课题的试样研发，一站式覆盖研发打样、小批量试制与规模化量产全流程需求。
