近日，由上海普利生三维科技股份有限公司（以下简称“普利生”）牵头，联合上海理工大学、杭州照相机械研究所有限公司、无锡时代天使生物科技有限公司共同完成的《亚像素微扫描光固化增材制造关键技术及成套装备与应用》项目，荣获“机械工业科学技术奖”科技进步奖二等奖。
“机械工业科学技术奖”是由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立的国家部级科技奖项，并在国家科学技术奖励工作办公室备案。它是中国机械工业领域最具权威性、最具影响力的科技奖项之一，代表着行业内的顶尖技术水平。此次获奖是对普利生在原创性技术研发、核心装备突破及产业化应用领域卓越实力的权威认可，也是对企业多年深耕增材制造赛道的充分肯定。
本次获奖的核心技术，正是普利生深耕多年的“亚像素微扫描光固化增材制造技术”。面对长期困扰行业的“高精度与效率矛盾、大尺寸成形难、核心器件卡脖子、专用材料匮乏”四大痛点，普利生交出了一份“高质答卷”：
打破“卡脖子”垄断，核心器件100%自主化
传统微纳3D打印高度依赖美国TI公司的DMD芯片，不仅精度受限（≥2μm），且成本高昂。普利生国际首创“微聚焦-微扫描”技术路径，摆脱了对DMD芯片的依赖。通过像素复用，系统有效像素从1920×1080跃升至惊人的2.98亿像素，将聚焦光斑缩聚至500nm，成形精度提升至0.81微米，实现同等精度下成形效率较国际DMD方案提升30倍以上，实现核心光学器件100%自主化。
攻克“大尺寸”与“高精度”的魔咒
传统技术“精度提升1倍，曝光时间增加8倍”，且大尺寸拼接极易失败。普利生发明了移动光学器件拼接与主动介入式打印协同的宏微跨尺度制造技术。实现大尺寸与微米级精度的兼容，拼接次数从200次减少到6次，填补国内大尺寸高精度微纳增材制造装备空白。
自主材料体系，适配高端场景
项目突破了商品化材料强度低、生物相容性差等痛点，研发了光敏树脂与陶瓷浆料2大类、7个子系列的专用材料，抗拉强度达63.0MPa，细胞存活率达93%，摆脱高端材料"无米下锅"的困境。
“材料—工艺—装备”形性协同，让高端微纳器件走向量产
从陶瓷微针（针尖≤10μm）、微流控芯片（最小流道≤15μm）到青光眼引流钉（侧壁通孔≤70μm），一批过去“造不出、造不好”的核心器件实现规模化制造。
此次荣获“机械工业科学技术奖”，是行业对普利生在微纳增材制造领域持续深耕的又一次肯定。回望发展历程，普利生在微纳制造装备与应用上的技术积累与工程化能力，已多次获得来自不同层级政府与权威机构的认可：
江苏省科学技术进步一等奖：获江苏省政府表彰，肯定公司在跨尺度微纳增材制造装备领域的突出贡献。
上海市中青年工程师创新创业大赛优胜奖：展现核心研发团队在高端装备研发与产业化应用中的创新活力。
国家专精特新重点“小巨人”企业：入选国家级培育计划，展现公司在微纳制造细分赛道的排头兵实力。
上海市生产性服务业领军企业：发挥行业示范引领作用，深度赋能制造业的转型升级。
上海市专利试点示范企业：建立完善的知识产权管理体系，筑牢自主可控的科技护城河。
上海市两业融合发展典型示范：推动先进制造业与现代服务业深度融合，打造高端智造新标杆。
从省部级科技奖励到国家级产业专项，一系列荣誉印证了普利生在微纳增材制造领域持续领先的技术实力与产业化能力。
荣誉是里程碑，更是新起点。普利生将继续面向生物医疗、航空航天、智能传感等国家重大需求，深耕微纳增材制造"工艺—装备—材料—器件"全链条创新，以自主核心技术支撑我国高端制造高质量发展。
